兩床式RTO廢氣處理設備工作原理
兩床式RTO廢氣處理設備工作原理
蓄熱式氧化爐，簡稱RTO，用以處理中較低濃度的的工業(yè)廢氣(VOC)。它的原理是在高溫下將易燃有機廢氣空氣氧化成相匹配的金屬氧化物和水，從而凈化廢氣，并收回有機廢氣分化時所開釋出的熱量，有機廢氣分化功率到達99%之上，熱收回功率可達95%之上。RTO主體由發(fā)動機燃燒室、陶瓷填料床和轉化閥等構成。
典型的兩床式RTO主體由一個發(fā)動機燃燒室、2個陶瓷填料床和四個轉化閥構成。該設備中的儲熱式陶瓷填充床熱交換器可使動力取得較高程度的收回，熱使用收回率超越90%;處理VOC時無需或只需十分少的燃料。
適用制作職業(yè)：原油及化工廠(如塑膠、硫化橡膠、人造纖維、石油加工);漆料生產制作及噴涂;包裝印刷(包括印鐵、印紙、印塑膠);電子元器件及電纜線;化肥及染劑;藥業(yè);顯象管、膠卷、錄音帶等。
運用***域：適用中低濃度的、***風量、成份冗雜的有機廢氣。
兩室RTO廢氣處理設備原理：
待VOC處理氣體進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體開釋熱量溫度下降，而有機廢氣處理升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒彌補熱量，使廢氣升至設定的溫度，廢氣中的有機成分被分化成二氧化碳和水，由于廢氣在蓄熱式已被預熱，外加燃料用量較少。
凈化后的氣體脫離氧化室，進入蓄熱室B，開釋熱量，溫度下降后由經煙囪排放，而蓄熱室B的陶瓷虛熱體吸熱，儲存熱量，用于下個循環(huán)加熱廢氣。
一個循環(huán)完成后，進出閥門切換，改動氣流方向，下一次循環(huán)中，廢氣從蓄熱室B進入，凈化后從蓄熱室A排出，如此替換進行。
該全過程進行后體系主動轉化進氣口和出氣閥門更改有機廢氣流入，使有機廢氣經過儲熱室2進入，會集燃燒處理后由儲熱室1熱交換后排放，這般替換轉化不斷運作。
有機廢氣經過風機進到儲熱室1吸熱反應，提溫后進到燃燒處理室中進一步加溫，使有機廢氣不斷提溫直到有機化學成份徹底轉化成CO2和H2O。由于有機廢氣在提溫全過程中運用了儲熱體收回的發(fā)熱量，因而燃料消耗較少。
